YLW有機熱載體爐(簡稱YG(L)W導熱油爐)是工業(yè)生產(chǎn)使用的供熱設備,以生物質/煤為燃料及煙道氣為熱源,以導熱油為熱載體通過循環(huán)油泵強制熱載體液相循環(huán),將熱量輸送給用熱設備后,再返回加熱爐重新加熱的高溫、低壓、節(jié)能設備,供熱溫度可高達340℃,而一般在工作壓力1.0MPa以下,因為工作在液相狀態(tài),安*。
YLW導熱油爐受熱面布置合理,有機熱載體(導熱油)使用壽命長,高溫低壓,能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。液相輸送熱能,在小于300℃時的有機熱載體(導熱油)較水的飽和蒸汽壓小70~80倍,用熱設備承壓條件可大大降低,降低設備成本。
YLW導熱油爐結構合理,技術*進,占地面積少,外形體積小,外形美觀,管理簡便,熱效率高,具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益,與國外同類產(chǎn)品相比,結構有之處。生物質導熱油爐溫度調(diào)節(jié)*確,配有完整的運行控制和安*監(jiān)測裝置,自動化程度高,工人勞動強度低,同時節(jié)能降耗,與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍,與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍,節(jié)約運行成本明顯??蓮V泛應用于多種工業(yè)加熱過程。代替電、蒸汽等加熱,提高生產(chǎn)率。
適用行業(yè)
石油化學工業(yè):聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。
油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
合成纖維工業(yè):聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染行業(yè):熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。
塑料及橡膠工業(yè):熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。
造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。
木材工業(yè):多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。
建材工業(yè):石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養(yǎng)護、干燥設備、油氈生產(chǎn)線。
機械工業(yè):噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
食品工業(yè):烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。
空調(diào)工業(yè):工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
電器設備工業(yè):軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。
煉焦工業(yè):儲氣罐、混合站、分配站。
金屬和鑄造工業(yè):脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機(房)、砂芯烘干。
洗滌劑工業(yè):蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。
脂肪和油漆工業(yè):高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。
汽車工業(yè):遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。
碳素工業(yè):石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成
型號規(guī)格 | 額定熱功率 (x104kcal/h) | 額定工作壓力 (Mpa) | 最高工作溫度 (℃) | 設計效率 (%) | 介質循環(huán)量 (m3/h) | 受熱面積 (m2) | 設計燃料 | 爐內(nèi)介質容量 (m3) | 最大運輸重量 (kg) | 最大運輸尺寸 (mm) |
YLW-1400T | 120 | 1.1 | 320 | 83 | 80 | 104 | 生物質燃料 | 1.2 | 18000 | 4600x2300x3200 |
YLW-1900T | 160 | 115 | 125 | 1.6 | 20000 | 4670x2320x2880 | ||||
YLW-2100T | 180 | 155 | 145 | 1.9 | 25000 | 4700x2680x3300 | ||||
YLW-2400T | 200 | 188 | 163 | 2.4 | 26500 | 4900x2700x3300 | ||||
YLW-3000T | 250 | 200 | 188 | 2.9 | 34000 | 5900x2700x3550 | ||||
YLW-3500T | 300 | 200 | 216 | 3.3 | 38000 | 7500x2900x1700 | ||||
YLW-4200T | 360 | 225 | 280 | 3.5 | 40000 | 7700x2900x2200 | ||||
YLW-5000T | 400 | 260 | 310 | 3.63 | 45000 | 8000x3000x2500 | ||||
YLW-6000T | 500 | 300 | 389 | 3.9 | 60000 | 9000x3100x3000 | ||||
YLW-7000T | 600 | 340 | 469 | 4.2 | 70000 | 10000x3200x3300 |
1 燃料適應性強
燃燒設備與上爐體分開設計,可根據(jù)固體燃料的不同性質單獨設計爐膛結構
2 盤管設計
輻射段采用方盤管制成,對流段采用蛇形管制成,受熱面管子的熱膨脹性能好、應力低、安全可靠
3 自動控制系統(tǒng)
鍋爐控制器采用西門子/德力西電氣元件,性能可靠,出油溫度控制精確,運行安全
4 爐排結構多樣性
本結構爐排有固定及全自動鏈條爐排兩種形式,根據(jù)燃料性質可采用人工或機械上料
5 出力充足
煙氣三回程,受熱面布置合理,面積大、傳熱效果好,出力穩(wěn)定、充足
6 多重保護系統(tǒng)
介質溫度、壓力及超煙溫設置多重控制保護,可以保護鍋爐運行狀態(tài)